Optimización de parámetros de impresión utilizando FDM (modelado por deposición fundida) aplicado al material ASA y ABS

Abstract

En la actualidad la Manufactura Aditiva (AM) es un proceso el cual sirve para unir dos materiales que pueden ser polímeros, metálicos, entre otros, capa por capa hasta formar una pieza determinada; dada las facilidades de crear diferentes formas y que adicional a ello su proceso de construcción es muy rápido, se pueden realizar distintos prototipos para diferentes aplicaciones lo cual la diferencia de los métodos tradicionalmente conocidos. Dentro de la industria automotriz se utilizan diversas partes para el ensamble de los vehículos, entre los cuales se tiene que algunas de ellas son hechas de plásticos, donde un 20% corresponden a materiales como el ABS y ASA [1]; todas las autopartes por el momento son creados en su mayoría mediante el proceso de inyección de plástico. Tomando en cuenta el constante crecimiento de la industria y que siempre se debe estar a la vanguardia buscando nuevas innovaciones, es imperativo encontrar otra alternativa para la fabricación de los elementos de los automóviles, y específicamente de los plásticos; es ahí donde ingresa la Manufactura Aditiva como un camino viable, del cual se usará la rama que corresponde al proceso de modelado por deposición fundida (FDM) implementado para la extrusión de objetos poliméricos. Al querer aprovechar las cualidades del proceso FDM se va a realizar un estudio para encontrar los parámetros idóneos a modificar en el programa de la impresora 3D, donde se garantice menor tiempo de impresión, mayor precisión dimensional y mejoras en las propiedades mecánicas en el objeto final que se desea construir. Todo esto servirá como guía para futuras aplicaciones ya que se conocerá la combinación ideal de los parámetros de extrusión donde se maximicen los tres factores buscados, lo cual se podría aplicar en la industria para una producción en serie de autopartes.