Estrategias para la eliminación del impacto en garantías por accesorios equivocados o faltantes en vehículos de exportación.

Abstract

Este proyecto tiene como objetivo presentar el trabajo de investigación realizado en la empresa General Motors de México Planta Silao. El cual relata la importancia del análisis y recolección de datos para la solución de problemas. Para este trabajo se consideró el proceso de ensamble en el área de línea final la cual, se encuentra conformada por diferentes líneas de ensamble antes de entregar el vehículo a la zona de exportación: ST-80, T-602 & CARE. El objetivo de este estudio era comprobar la hipótesis que, el mayor impacto de accesorios faltantes o equivocados estaba relacionado directamente con los procesos de Ensamble en Línea Final. Durante este trabajo se utilizaron distintas técnicas para la recolección de datos y análisis de estos donde, se clasificó por grado de importancia, costo y repetibilidad los accesorios equivocados o faltantes que, el distribuidor tenía que sustituir para el cumplimiento de garantías. Este proyecto nos ayudó no sólo a crear un parteaguas de estrategias y controles de ingeniería que nos permitirían evitar la reincidencia del problema, también nos permitió trabajar en la prevención desde el diseño de los procesos productivos. Se trabajó de la mano con el equipo de ensamble general, calidad operaciones y logística para detectar todas y cada una de las áreas de oportunidad que teníamos en el proceso y, continuar trabajando en iniciativas de solución que nos permitieran eliminar el Top 5 de reclamos en garantías. Una vez que la hipótesis fue comprobada pusimos manos a la obra para implementar con un equipo multidisciplinario soluciones efectivas y de fácil uso para los operadores. Este trabajo le permitirá tener a la compañía un costo evitado de $38,500.00 USD para garantías de 2 meses en servicio sólo por la eliminación de antena faltante o equivocada en el T-602. Sin embargo, se entregaron 4 componentes más para ser trabajados con diferentes equipos en el área de Ensamble General. Esto le permitirá a la empresa eliminar costos por reclamos en los clientes y distribuidores, retrabajos por reparaciones, disminución del inventario en refacciones, incrementar la confianza y lealtad de los clientes en los productos de la familia General Motors. Con este trabajo pudimos resaltar la importancia de la calidad a la primera en los vehículos, mejorando de forma importante la experiencia del usuario, logrando no sólo cumplir sus expectativas si no excederlas. Escuchar la retroalimentación oportuna de nuestros clientes nos permitirá mejorar como compañía creando un cambio cultural en cada uno de nuestros trabajadores para eliminar los defectos desde el origen, cumpliendo con nuestro lema de calidad: NO Acepto, NO Genero y NO Envío defectos, después de todo no existe mejor forma de enganchar a los equipos de trabajo que predicar con el ejemplo, otorgándoles la confianza de participar en este tipo de proyectos para mejorar la experiencia del usuario.