Automatización de línea final en roll-former para Nelson Wire & Steel

Abstract

Este proyecto de tesis se enfoca en la automatización de una línea de producción Roll Former en la recepción del producto final. El objetivo es evitar que un operador realice una actividad con muy poco valor agregado. Al no requerir del operario para recibir los perfiles de la Roll Former, éste puede brindar apoyo en otras actividades necesarias e incluso operar otra máquina simultáneamente. Con ello se mejora la productividad en la unidad de negocio y se puede tener una reducción en los costos de inversión en la cuadrilla operativa. Para ello se realizó un estudio en piso sobre el espacio disponible, las condiciones de éste, y la máquina en ese momento. Se desarrolló el diseño del receptor de perfiles, el cual tiene como objetivo facilitar la obtención del producto final. Este producto final era tomado de manera manual por un operador, el cual pasaba todo un turno parado en el mismo punto para la recepción del perfil. Se tomaron en cuenta los riesgos ergonómicos y de seguridad ocupacional que la normatividad aplica, el tiempo que el operador permanecía en la misma actividad y el poco valor agregado de la misma, para fundamentar la implementación y mejora del sistema de recepción de perfiles. La máquina que recibe los perfiles consta de una serie de mecanismos que en conjunto toman el perfil, los apilan entre 8 y 10 perfiles para posteriormente acomodarlos en un contenedor. El funcionamiento es por mecanismos eléctricos y de control que accionan un motor para el movimiento del perfil por una serie de rodillos con movimiento libre. Seguido de mecanismos neumáticos que se activan para dejar caer el perfil de manera ordenada y una banda de cadenas que a medida que baja un perfil, ésta se desplaza con un motor para acumular el producto. Finalmente, un brazo con imanes de neodimio toma los perfiles acumulados y los deposita en un contenedor, realizando movimientos horizontales y verticales. El proyecto concluye con la verificación de su funcionamiento. Se realizaron dos pruebas para tomar un perfil de 20 pulgadas y uno más de 69 pulgadas, en los que se toma el tiempo que tardan en recorrer su trayecto desde que ingresan al sistema de recepción hasta la salida en el sistema de transmisión por cadenas y se compara contra el tiempo que tardaba en realizarlo el operario, además de mostrar el retorno de inversión que tiene el proyecto.