Diseño de un sistema de manufactura para un controlador usando principios de manufactura esbelta

dc.contributor.advisorSánchez García, José Manuel
dc.contributor.authorCisneros Lascuráin, Eduardo Ernesto
dc.contributor.chairRamírez Vargas, Jorge Alfonso
dc.contributor.committeememberReza Azarang, Mohammad
dc.contributor.committeememberUrbina Trujillo, Ramón
dc.contributor.departmentPrograma de Graduados en Ingenierías y Tecnologíases_MX
dc.contributor.institutionCampus Tampicoes_MX
dc.creatorCISNEROS LASCURAIN, EDUARDO ERNESTO; 388675
dc.date.accessioned2015-08-17T10:29:22Zen
dc.date.available2015-08-17T10:29:22Zen
dc.date.issued2008-05-01
dc.description.abstractLa investigación se realizó en la planta Delnosa de Delphi Delco Electronics de México S.A. de C.V. planta donde se tuvo la necesidad de una línea de ensamble de controladores electrónicos. La presente tesis explica cómo se utilizó el método disciplinado Manufacturing System Design, MSD por sus siglas en inglés y en lo subsecuente Diseño del Sistema de Manufactura (DSM) de Delphi mediante un caso práctico. Este documento provee la información general sobre el proceso del DSM y una visión general de las herramientas usadas para apoyar este proceso. También contiene información de los conceptos de manufactura esbelta que apoyan un buen diseño del sistema de manufactura. La tesis se divide en tres partes: investigación bibliográfica (Capítulo 2) marco teórico (Capítulo 3) y aplicación práctica (Capítulo 4). En la primera parte se realiza una investigación bibliográfica sobre los principios de manufactura esbelta con relación al DSM, en la segunda, se tiene una descripción de las actividades de planeación del proceso DSM y en la tercera parte, se explica cómo se aplican las técnicas de DSM para obtener al final el diseño y puesta en operación de la línea de ensamble. También se explica el desarrollo del trabajo estandarizado, del equipo, las herramientas y el flujo de material y como el equipo se enfocó en la optimización del sistema primero (Balanceo de Hombre, Maquina y Material) y después los procesos individuales. Con esto se logró una óptima utilización de los recursos materiales y humanos de la empresa y a la vez se cumplió con las expectativas de calidad del cliente.es_MX
dc.description.degreeMaestro en Ciencias Especialidad en Calidad y Productividades_MX
dc.format.mediumTexto
dc.identificator7
dc.identificator33
dc.identificator3310
dc.identificator331003
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11285/569779en
dc.languagespa
dc.publisherInstituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey
dc.relationInvestigadoreses_MX
dc.relationEstudianteses_MX
dc.relation.isFormatOfversión publicadaes_MX
dc.relation.isreferencedbyREPOSITORIO NACIONAL CONACYT
dc.rightsopenAccess
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0*
dc.subject.classificationArea::INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA::CIENCIAS TECNOLÓGICAS::TECNOLOGÍA INDUSTRIAL::PROCESOS INDUSTRIALESes_MX
dc.subject.keywordDiseño del sistema de manufacturaes_MX
dc.subject.keywordControladores electrónicoses_MX
dc.subject.keywordManufactura esbeltaes_MX
dc.titleDiseño de un sistema de manufactura para un controlador usando principios de manufactura esbeltaes_MX
dc.typeTesis de maestría

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Acta de grado
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