Ciencias Exactas y Ciencias de la Salud
Permanent URI for this collectionhttps://hdl.handle.net/11285/551039
Pertenecen a esta colección Tesis y Trabajos de grado de las Maestrías correspondientes a las Escuelas de Ingeniería y Ciencias así como a Medicina y Ciencias de la Salud.
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- Eliminación de desperdicios durante el proceso de producción de válvulas misceláneas de control(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2020-11) Sánchez Soto, Diego; ; Tamayo Enríquez, Francisco Alberto; emipsanchez; López Soriano, Eduardo; Estolano Cristerna, Jorge; Escuela de Ingeniería y Ciencias; Campus MonterreyEl siguiente documento contiene la metodología aplicada durante la fase de mejora continua para potenciar el desempeño de las operaciones a través de la eliminación de desperdicios operativos. Desde el proceso de recolección de datos, estudio de los procesos de manufactura, análisis de causa raíz e innovación en el diagrama de flujo hasta conseguir la propuesta más rentable para la organización. Durante el flujo de procesos de producción realizados para la fabricación de productos hidráulicos se encontró que existía una desconexión entre los procesos operativos, esto es ocasionado debido a las condiciones en las cuales se desenvuelve el producto a lo largo de la planta de producción. Esto se refleja en un bajo desempeño de producción para los productos aquí involucrados. La solución de esta condición de operación es de carácter importante, ya que condiciones en este estado encarecen la rentabilidad de las empresas y, por lo tanto, resultan no atractivas para el desarrollo de nuevos negocios al contar con procesos operacionales costosos y poco eficientes. Esta condición es solucionada a través de metodologías vigentes para la solución de problemas en todos los ámbitos industriales, por lo tanto, pueden ser utilizadas para la corrección, innovación y mejora continua de cualquier situación presentada y nos impulsará a alcanzar e incluso superar nuestros objetivos organizacionales.
- Modelo de integración de Manufactura esbelta-Seis Sigma con principios de Ingeniería Concurrente adaptable a PyME(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2010-05-01) Atala Villalvazo, Javier; Cabeza Aspiazu, Luis Vicente; Limón Robles, Jorge; Sánchez García, José Manuel; Guedea Elizalde, Federico; Programa de Graduados en Ingeniería; División de Ingeniería y Arquitectura; Campus MonterreyEl propósito fundamental de esta tesis es dar a conocer una metodología de mejora, que se pueda usar de forma rápida y sencilla en las empresas. Las bases de esta metodología descansan en las estrategias de Manufactura Esbelta, Seis Sigma, Diseño para Seis Sigma e Ingeniería Concurrente. El modelo desarrollado podrá ser aplicado en cualquier tipo de empresa cuyo propósito principal sea mejorar la producción, resolver problemas, disminuir tiempos de proceso y espera o crear nuevos productos. Este modelo puede ser adaptado perfectamente a PyMEs siempre y cuando se haga una revisión a fondo de las necesidades de las mismas. Se darán a conocer los principales beneficios de las herramientas y metodologías de mejora a corto y largo plazo. En el primer capítulo se expone la descripción del problema, motivación, tendencias actuales, justificación, objetivos, alcance y modelo de investigación utilizado. También se da una introducción más detallada sobre este trabajo de investigación. En el capítulo dos se presentan las filosofías y metodologías de Manufactura Esbelta, Seis Sigma, Diseño para Seis Sigma e Ingeniería concurrente, así como sus principales herramientas y sus antecedentes. El capítulo 3 describe el modelo integrador desarrollado, sus beneficios, pasos de aplicación y puntos importantes a ser tomados en cuenta por las empresas. En el capítulo 4 se hace una adaptación del modelo para una empresa manufacturera de monterrey, se analiza a detalle la información obtenida de la empresa, se ven las áreas de oportunidad y se hace un plan de seguimiento a futuro. Se implementan algunas herramientas de mejora para la empresa. El capítulo 5 es donde se exponen los resultados obtenidos de la investigación en la empresa y de la simulación que se llevó a cabo para la misma. Se dan puntos clave para llevarse a cabo dentro de la empresa y poder darles seguimiento a las herramientas de mejora. Por último, en el capítulo 6 se presentan las conclusiones de todo el trabajo de investigación y del caso de estudio desarrollado, se presentan las áreas de oportunidad para futuras investigaciones que tengan como base este trabajo.
- Implementación de manufactura esbelta en proceso de inspección de recibo(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2009-07-01) Briseño Soto, Mario Alfredo; Hernández Palomino, Jorge; Trigos Salazar, Federico; Rosa Tovar, Dora Helga de la; Montiel Méndez, Oscar Javier; Escuela de Graduados en Administración y Dirección de Empresas (EGADE); Campus MonterreyCon el uso mismo de formatos previamente establecidos se inició el registro de tiempos de liberación de material después de las mejoras implementadas. Dichos datos registrados sirvieron de base para el posterior análisis estadístico. En esta investigación se logró comprobar los objetivos planteados los cuales indicaban el determinar si existen mejoras significativas después de la implementación de la manufactura esbelta en el área de inspección de recibo. Con el análisis de los datos comprobamos que lo anterior se resume con una mejora estadísticamente significativa de los tiempos lo cual se traduce en una disminución en los tiempos tanto de ciclo, así como en la eficiencia del proceso. De forma que rechazamos la hipótesis nula en ambos casos, tal y como se describe en el capítulo anterior. Con los resultados obtenidos se resalta que en ambos casos la implementación de la manufactura esbelta aportó suficientes cambios al proceso y dio paso a más y mejores ideas para futuras implementaciones dentro de la misma empresa.
- Incremento de productividad en mano de obra con manufactura esbelta(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2009-07-01) González Parás, Víctor Manuel; Rodríguez, Alberto; Trigos Salazar, Federico; Romero, Carlos; Hernández, Alberto; Escuela de Graduados en Administración y Dirección de Empresas; Campus MonterreyEn este documento se presenta una forma en la que se pueden utilizar las herramientas de manufactura esbelta para generar ahorros considerables en una organización manufacturera. Lo anterior se logró mediante la optimización de un área de producción en cuanto al incremento de aprovechamiento de los recursos humanos, y así generar más unidades con la misma cantidad de gente o fabricar la misma cantidad de unidades con menos cantidad de gente. Las mejoras se hacen en tres líneas de producción mediante la aplicación de conceptos y herramientas de manufactura esbelta tales como la reducción de los desperdicios, la administración de la mezcla de modelos y el balanceo de líneas de ensamble. Primero se toman los tiempos de todas las operaciones y de todos los modelos que se fabrican en las líneas de ensamble. Después se revisa el tiempo en el que se tarda en producirse una unidad de cada modelo y se acomodan por orden de tiempo de elaboración. Luego se verifica cada modelo con la demanda de los clientes, y se separan en tres grupos para darle a cada línea de ensamble un grupo de modelos. Y por último se balancean las tres diferentes líneas de ensamble de acuerdo a los modelos que procesa, y es así como se logra bajar la cantidad de personas que se necesitan para operar tres líneas de ensamble de 168 operadores a 147 operadores con un ahorro de 21 operadores. Que representa un ahorro de 315 kusd anuales para la empresa manufacturera.
- Implementación de manufactura esbelta para el flujo de materia prima en una nueva nave industrial de la industria médica(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2009-06-01) Cardoza Simental, Guillermo; García Castellanos, Víctor; Trigos Salazar, Federico; Calderón Guevara, Raúl; Pereyra Villeda, Anabella; Escuela de Graduados en Administración y Dirección de Empresas (EGADE); Campus Monterrey
- Implementación de mejoramiento continuo en una área de servicio al cliente utilizando el principio A3 de manufactura de clase mundial(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2009-06-01) Mendoza Aguilar, Fidel Armando; García Castellanos, Víctor; Trigos Salazar, Federico; Delgadillo, Mirna; Salcedo, Iván; Escuela de Graduados en Administración y Dirección de Empresas (EGADE); Campus Monterrey
- Implementación de estrategias de manufactura para mejorar la productividad en el ensamble de interruptores eléctricos para motocicletas(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2008-11-01) Núñez Guzmán, Edith Selene; García Castellanos, José Víctor; Trigos Salazar, Federico; Valle Rodríguez, José Luis; Delgadillo Ruiz, Mirna Lucía; Tecnológico de Monterrey, EGADE; Escuela de Graduados en Administración y Dirección de Empresas; Campus Monterrey
- Diseño de un sistema de manufactura para un controlador usando principios de manufactura esbelta(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2008-05-01) Cisneros Lascuráin, Eduardo Ernesto; CISNEROS LASCURAIN, EDUARDO ERNESTO; 388675; Sánchez García, José Manuel; Ramírez Vargas, Jorge Alfonso; Reza Azarang, Mohammad; Urbina Trujillo, Ramón; Programa de Graduados en Ingenierías y Tecnologías; Campus TampicoLa investigación se realizó en la planta Delnosa de Delphi Delco Electronics de México S.A. de C.V. planta donde se tuvo la necesidad de una línea de ensamble de controladores electrónicos. La presente tesis explica cómo se utilizó el método disciplinado Manufacturing System Design, MSD por sus siglas en inglés y en lo subsecuente Diseño del Sistema de Manufactura (DSM) de Delphi mediante un caso práctico. Este documento provee la información general sobre el proceso del DSM y una visión general de las herramientas usadas para apoyar este proceso. También contiene información de los conceptos de manufactura esbelta que apoyan un buen diseño del sistema de manufactura. La tesis se divide en tres partes: investigación bibliográfica (Capítulo 2) marco teórico (Capítulo 3) y aplicación práctica (Capítulo 4). En la primera parte se realiza una investigación bibliográfica sobre los principios de manufactura esbelta con relación al DSM, en la segunda, se tiene una descripción de las actividades de planeación del proceso DSM y en la tercera parte, se explica cómo se aplican las técnicas de DSM para obtener al final el diseño y puesta en operación de la línea de ensamble. También se explica el desarrollo del trabajo estandarizado, del equipo, las herramientas y el flujo de material y como el equipo se enfocó en la optimización del sistema primero (Balanceo de Hombre, Maquina y Material) y después los procesos individuales. Con esto se logró una óptima utilización de los recursos materiales y humanos de la empresa y a la vez se cumplió con las expectativas de calidad del cliente.
- Propuesta de integración de las metodologías manufactura esbelta y seis sigma, como un método que facilite el desarrollo de proyectos de mejora en una empresa manufacturera(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2007-12-01) Sánchez Escobedo, Alba Lizeth; SÁNCHEZ ESCOBEDO, ALBA LIZETH; 215736; Azarang Esfandiari, Mohammad Reza; Tijerina Aguilera, Jacobo; Ángel Bello, Francisco; Caballero Gómez, Alberto; Cárdenas Barrón, Leopoldo; Programa de Graduados en Ingeniería; División de Ingeniería y Arquitectura; Campus MonterreyEl punto central de esta investigación, radica en integrar las Metodologías Manufactura Esbelta y Six sigma, a través de un método para llevar a cabo proyectos de mejora en empresas de manufactura. La integración se realizó tomando como estructura base la Metodología DMAIC, y se incorporaron a ésta, los principios de Manufactura esbelta dentro de cada una de las cinco fases. Para ello se diseñó un Roadmap que describe las actividades necesarias en cada fase del Método propuesto Lean Six Sigma. El método para desarrollar la investigación, consistió primeramente en una revisión bibliográfica con la recopilación de información referente a la Metodología de proyectos Six Sigma, Lean Manufacturing y Lean Six Sigma, de acuerdo a diversos autores. De esta última, se revisaron además, 4 casos prácticos de aplicación en empresas con especialidad en diferentes ramos, y se consultó la forma de la aplicación de la misma en el desarrollo de proyectos en 3 empresas expertas. El análisis de la información obtenida hizo posible la generación de Metodologías de proyectos Lean Manufacturing y Seis Sigma, enriqueciéndolas con las aportaciones de cada autor, las cuales incluyen etapas, actividades, herramientas y entregables de cada fase propuesta. Se hizo evidente que la Metodología integrada Lean Six Sigma, no es aplicada como tal por las empresas, ya que se encontró que difieren de una organización a otra en cuanto a su contenido; como tampoco es desarrollada de forma integral por los autores consultados, sino que ambas se aplican de manera alternada y por separado. Lo cierto es que si se consideran las metodologías una antes de la otra, jamás se estarán integrando y aprovechando el valor que cada una proporciona, generando a la larga, la pérdida de la mejora a través del tiempo. Visto lo anterior, se recomendó la integración de éstas metodologías a través de un método, para el desarrollo de proyectos de mejora, en donde a la vez se hace uso de hechos y datos para tomar la mejor decisión.
- Implementación de la metodología de manufactura esbelta combinando la metodología de integración de empresas en el desarrollo del proceso de un producto nuevo(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2007-11-01) Delgadillo Ruíz, Mirna Lucía; Beltrán del Río, Rubén; Hernández, Jorge Arturo; Alfageme Camacho, Gabriel; Escuela de Graduados en Administración y Dirección de Empresas; Campus MonterreyEste trabajo de investigación presenta un modelo de integración que tiene como objetivo evaluar el impacto del involucramiento y participación del personal operativo en la implementación de manufactura esbelta para un producto nuevo dentro de una empresa de producto médico. Para iniciar con este trabajo se realizó primero la búsqueda de la revisión bibliográfica contemplando los temas de: manufactura tradicional, manufactura esbelta, comportamiento organizacional e ingeniería para la integración de empresas. Una vez definido los conceptos que se utilizarían en el desarrollo del modelo se tomó en cuenta el marco de referencia tanto de Geram como el de MIE para realizar la modelación del proceso en estudio combinando las herramientas de manufactura esbelta y los métodos de comportamiento organizacional. Esto debido a que el proceso en estudio se realizaría en una línea de producción existente para un producto nuevo. La implementación de estrategias requiere de la definición de metodologías que ayuden de manera específica y práctica en los procesos de cambio en la organización, identificando áreas de oportunidad y proponiendo soluciones que se reflejen en indicadores operativos tomando en cuenta este proceso desde su etapa de diseño. La comprobación de que la utilización de las metodologías tiene resultados positivos, se presenta en un caso práctico combinando las herramientas de manufactura esbelta y métodos de comportamiento organizacional, así como la utilización de los conceptos de integración de la empresa para entender y facilitar las acciones desde el primer proceso hasta la manufactura del producto.