Ciencias Exactas y Ciencias de la Salud
Permanent URI for this collectionhttps://hdl.handle.net/11285/551039
Pertenecen a esta colección Tesis y Trabajos de grado de las Maestrías correspondientes a las Escuelas de Ingeniería y Ciencias así como a Medicina y Ciencias de la Salud.
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- Optimización de cordones de soldadura en sistemas automotrices para la durabilidad(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2021-12-06) Florez Galvis, Christian; Miranda Valenzuela, José Carlos; puemcuervo/tolmquevedo; López Damián, Efraín; Escuela de Ingeniería y Ciencias; Campus Toluca; Jórdan Cordera, AdriánLos cordones de soldadura son una de las maneras más comunes para unir componentes metálicos en automóviles. Teniendo en cuenta la aspiración de mejora continua, muchos sistemas automotrices son susceptibles de optimización. Un enfoque para lograrlo se refiere a la reducción de material, es decir, a la optimización topológica. En este sentido, un área que puede agregar valor al desarrollo de productos es la optimización de cordones de soldadura. Por otra parte, uno de los problemas principales en sujeciones de este tipo es la durabilidad. Es así como en este proyecto se busca estudiar el desempeño de los cordones de soldadura en términos de durabilidad y proponer una alternativa para reducir masa de cordones de soldadura en sistemas automotrices. Se usará un modelo de daño a fatiga implementado por Ford y se verificará su funcionamiento mediante cuatro casos de estudio con naturalezas diferentes.
- Dianóstico de defectos de soldadula en línea de ensamble Taylor TX(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2020-03-29) Martínez Guerrero, Manuel; LOPEZ SORIANO, EDUARDO MANUEL; 291883; Lopez Soriano, Eduardo Manuel; puemcuervo; Zavala Río, Daniel; Escuela de Ingeniería y Ciencias; Campus MonterreyEn una empresa de manufactura de la localidad, en donde la principal actividad productiva que se lleva a cabo es la soldadura por arco eléctrico del tipo manual, se realizan inspecciones de defectos de soldadura en los diversos productos que ahí se fabrican. Estas inspecciones son llevadas a cabo por el personal de control de calidad, quienes, a su vez, capturan esta información en una base de datos qué es almacenada en los servidores de la empresa. Esta información es compartida con las diversas líneas de producción ya que es parte de sus indicadores de desempeño. Esta información, sobre los defectos de soldadura encontrados en las inspecciones de Control de Calidad, no es analizada habitualmente por parte de las líneas de producción, pues es visualizada simplemente como un indicador del tipo pasa - no pasa. En este escrito, se describe detalladamente el proyecto de diagnóstico de defectos de soldadura en línea de ensamble Taylor TX. Se informa cómo se realizó primeramente un análisis de los defectos encontrados por parte del departamento de control de calidad de la empresa y las diversas fallas encontradas en la captura de la información en la base de datos analizada, que abarcó desde enero 2017 hasta diciembre 2018. Posteriormente, con ayuda de algunas de las 7 herramientas de calidad, como lo son el diagrama causa-efecto (Ishikawa) y el diagrama Pareto, se lograron identificar los defectos de soldadura más recurrentes en las inspecciones realizadas por Control de Calidad. Después, se muestra la manera en que se estableció un nuevo procedimiento de captura de inspecciones visuales de defectos de soldadura en la línea de ensamble, esta vez llevada a cabo por los facilitadores de la línea, quienes previo a este proyecto, ya realizaban esta actividad, pero la información que generaban era desaprovechada. Ya con esta nueva base de datos, generada a partir de febrero 2019, en donde se vacía la información proveniente de las inspecciones visuales de los facilitadores, se realizó un análisis comparativo de los defectos de soldadura más recurrentes, tanto en las inspecciones por parte del personal de Control de Calidad, como las realizadas por parte de los facilitadores de la línea de ensamble, y se reconocieron importantes similitudes entre ambas, aunque también algunas diferencias que evidencian la discrepancia en los criterios de aceptación de perfiles de soldadura entre ambos departamentos. Finalmente se detallan los diversos hallazgos y recomendaciones de aplicación que se proponen para alcanzar los beneficios económicos y de operación establecidos al inicio del proyecto.