Ciencias Exactas y Ciencias de la Salud
Permanent URI for this collectionhttps://hdl.handle.net/11285/551039
Pertenecen a esta colección Tesis y Trabajos de grado de las Maestrías correspondientes a las Escuelas de Ingeniería y Ciencias así como a Medicina y Ciencias de la Salud.
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- Evaluation of carbon fiber reinforced polymer composites produced by additive manufacturing for design guidelines(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2018-05-11) Naranjo Lozada, Juan Miguel; Ahuett Garza, Horacio; Orta Castañon, Pedro; Kurfess, Thomas; Urbina Coronado, PedroThe use of additive manufacturing (AM) in many industries start to be a trend. The flexibility to manufacture complex geometries and the development of new AM materials and systems open new research fields. Recently, a family of technologies that produce fiber reinforced components has been introduced, widening the options available to designers. To find optimal structures using new AM technologies, guidelines for the design of 3D printed composite parts are needed. This thesis presents an evaluation of the effects that different geometric parameters have on the tensile properties of 3D printed composite. Two methods for manufacturing 3D printing composites, chopped and continuous fiber reinforcement (CFR), were analyzed. Parameters such as infill density and infill geometric patterns of chopped composite material, as well as fiber volume fraction and fiber arrangement of CFR composites are varied. The effect of the location of initial deposit point of reinforcement fibers on the tensile properties of the test specimens is also explored. From the findings, some design guidelines are proposed. Using these guidelines two application cases for Industry 4.0 systems were completed. A variation of the Rule of Mixtures (ROM) that provides a way to estimate the elastic modulus of a 3D printed composites is presented. Findings may be used by designers to define the best construction parameters for 3D printed composite parts.
- Fabricación de prótesis de mandíbula con polietileno de alta densidad por conformado incremental mono-punto(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 2017-12-06) Lozano Medina, José Angel; S/n; S/n; S/n; Oscar Martínez Romero; Alex Elías Zuñiga; José Manuel Diabb Zavala; Luis Manuel Palacios Pineda; División de Ingenieria y Arquitectura Programa de Graduados en Ingeniería; Campus MonterreyEl proceso de conformado incremental mono-punto (SPIF, por sus siglas en inglés) es usado para la manufactura de productos personalizados, prototipos funcionales y su aplicación en la fabricación de prótesis metálicas ha sido probada. Sin embargo, el uso de chapa/placa hechas de material termoplástico (como el Polietileno de Alta Densidad) para la manufactura de prótesis por conformado incremental mono-punto es un proceso actualmente bajo investigación y prueba. En este marco de referencia, el objetivo del presente escrito es presentar el diseño y manufactura de prótesis de mandíbula hecha con placa de Polietileno de Alta Densidad (HDPE, por sus siglas en inglés) fabricadas por el proceso de Conformado Incremental Mono-Punto (SPIF, por sus siglas en inglés) para explicar y justificar su aplicación en la reconstrucción de mandíbula. La geometría real de la mandíbula es adquirida por tomografía computarizada (CT, por sus siglas en inglés) y manipulada con el objetivo de conseguir el archivo en modelo CAD (DICOM a modelo CAD). De ahí, es que puede generar un planear un tratamiento de reconstrucción de mandíbula y se proponga una aproximación al prototipo de la prótesis antes de la cirugía del paciente.