Ciencias Exactas y Ciencias de la Salud
Permanent URI for this collectionhttps://hdl.handle.net/11285/551039
Pertenecen a esta colección Tesis y Trabajos de grado de las Maestrías correspondientes a las Escuelas de Ingeniería y Ciencias así como a Medicina y Ciencias de la Salud.
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- Desarrollo de poros en la hidroxiapatita para aplicaciones biomédicas(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1999) Sergio Rafael Ang Villanueva; SERGIO RAFAEL ANG VILLANUEVA; Oseguera Peña, Joaquin; emipsanchez; Salas M., Olimpia; Figueroa L., UlisesEl presente trabajo es parte del proyecto de investigación: Recubrimientos Cerámicos DEPI960727 de la Escuela Superior de Física y Matemáticas, el cual se realizó en colaboración con el ITESM, campus Estado de México, se agradece la asesoría para su realización al Dr. Juan Cauich y a la M en C Magdalena Méndez, así como al asesor de esta tesis el Dr. Joaquín Oseguera. Los implantes cerámicos porosos de HA ofrecen características inertes y estabilidad mecánica en la interfase desarrollada cuando el hueso crece dentro de los poros. Los requerimientos mecánicos de la prótesis, sin embargo, se restringen severamente al uso de cerámicos porosos de baja resistencia o bajas cargas, así como aplicaciones sin carga. Cuando la carga no es un requerimiento primario, los cerámicos porosos inertes pueden proporcionar un implante funcional Cuando el tamaño de poro excede los 100 µm, el hueso crecerá dentro de los canales de los poros interconectados cerca de la superficie y mantendrá su vascularidad y viabilidad a largo plazo. El implante sirve como un puente estructural para la formación de hueso [1]. El tamaño mínimo de los poros debe ser suficientemente grande para permitir la integración por crecimiento de vasos sanguíneos y capilares, que aseguran la irrigación de las células óseas. El mecanismo de adherencia depende del tipo de respuesta del tejido en la interfase del implante. La reactividad o actividad química de lo biocerámicos depende de las características del enlace interfacial entre el implante y el hueso. Los biocerámicos microporosos permiten el crecimiento de tejido dentro de los poros en la superficie o a través del implante. El área interfacial entre el implante y el tejido incrementa la resistencia inercial al movimiento de la prótesis en el tejido, la cual se estabiliza por el tejido en los poros. Este mecanismo de adherencia, llamado fijación biológica permite la integración entre el tejido y el implante, que resulta en una fijación con alta estabilidad mecánica debido al enlace químico que se forma, en comparación con los biocerámicos densos. Los cerámicos no porosos adheridos por crecimiento óseo en las irregularidades de la superficie de la prótesis son mecanismos de fijación morfológica. El tejido vascular no puede sobrevivir en poros menores de 100 µm. El micromovimiento de un implante poroso puede dañar el tejido y cortar la irrigación sanguínea, causando inflamación la cual destruye la estabilidad interfacial [2]. El tamaño de poro y la estructura está determinado por el tamaño y la forma de las partículas solubles. Los materiales porosos son más débiles que los equivalentes a las formas densas; conforme la porosidad aumenta, la resistencia del material decrece rápidamente [3] 9 A continuación se presenta la producción de cilindros de HA porosa, donde se utilizaron diferentes polímeros como aglomerantes para la formación de poros mediante la eliminación de éstos. Mediante las técnicas de Microscopía electrónica de barrido y difracción de rayos X se comprobó la formación de una estructura porosa e interconectada, así como la eliminación del polímero respectivamente. Los ensayos de compresión mostraron que la resistencia mecánica de las probetas de HA disminuye conforme aumenta la porosidad y la temperatura del tratamiento térmico para la eliminación del polímero.
- Estudio sobre la compactación de materiales granulares para la manufactura de comprimidos(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1999) Flores Salazar, Ariel; ARIEL FLORES SALAZAR:3176049; Liebermann Galleguillos, Emil; Pulos Cárdenas, Guillermo; Bravo Ortega, Armando; Figuero López, UlisesEl tema de la presente tesis es la manufactura de comprimidos, área sobre la que convergen diversos campos del conocimiento científico como la farmacología, el diseño mecánico y la ciencia de materiales; se pone especial énfasis en la compactación de las soluciones granulares con que los comprimidos son elaborados por ser una parte preponderante y crítica del proceso. Este aspecto se analiza tanto desde un punto de vista teórico y de simulación computacional como desde una perspectiva experimental. En cuanto al primer enfoque, en la parte inicial de la tesis se lleva a cabo una revisión bibliográfica sobre el estudio de la compactación de polvos; ya sea puramente teórico como apoyado en herramientas de programación. Puede señalarse que este estudio es abordado por publicaciones especializadas de áreas tan disímiles como la metalúrgica, la farmacéutica o la geológica dependiendo del tipo de material con el que se está trabajando; asimismo el proceso es utilizado por industrias que pueden encuadrarse dentro de los campos de estudio anteriores. Cabe destacar que al presente se cuenta con ecuaciones que gobiernan al problema y que permiten predecir la deformación de un material granular a partir de las cargas que actúan sobre él, pero son aplicables sólo a ciertos casos específicos. Para complementar esto, en el segundo capítulo se describe la utilización de un programa de elemento finito para obtener la relación entre la deformación y el esfuerzo con un modelo simplificado del material granular. Respecto del aspecto experimental, durante el presente trabajo se elaboraron y probaron comprimidos utilizando una máquina para ensayos mecánicos y siete arcillas diferentes. Los resultados de estos ensayos sirvieron para dictaminar acerca del uso de cuatro de esas arcillas como componentes mayoritarios de comprimidos y para comprobar la validez tanto de los modelos teóricos en tomo a la compactación de materiales granulares como de la simulación computacional.
- Diseño y simulación de maquinado de un molde de termoformado para la industria del plástico(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1999) Zúñiga Guerrero, Rigoberto; RIGOBERTO ZÚÑIGA GUERRERO; Bravo Ortega, Armando Amado; Grasa Soler, Pedro Luis; Romero, Ignacio Adrián
- Propuesta de diseño de un sistema para la integración computarizada de la manufactura : aplicación industrial(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1998) Guillermo Utrilla Sandoval; GUILLERMO UTRILLA SANDOVAL
- Metodología para la estimación de durabilidad de muelles multi-hojas(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1998) Jesús Pedro Escalona Pérez; JESÚS PEDRO ESCALONA PÉREZ
- Automatización del proceso de manufactura para respiradores contra polvos y neblinas(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1998) Muñoz Gómez, Manuel; MANUEL MUÑOZ GÓMEZ; Grasa Soler, Pedro Luis; Liceaga, Jesús; Pedroza, Juan Carlos
- Análisis de la morfología de la grieta en un material frágil(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1997) Orlando Susarrey Huerta; ORLANDO SUSARREY HUERTA
- Termofluencia y vida residual de los aceros SA213TP-321H y SA213TP-347H en atmósferas corrosivas(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1994) Martín Alberto Luna Ramírez; MARTÍN ALBERTO LUNA RAMÍREZ