Ciencias Exactas y Ciencias de la Salud
Permanent URI for this collectionhttps://hdl.handle.net/11285/551039
Pertenecen a esta colección Tesis y Trabajos de grado de las Maestrías correspondientes a las Escuelas de Ingeniería y Ciencias así como a Medicina y Ciencias de la Salud.
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- Modelo tecnológico para el desarrollo de un sistema de mantenimiento predictivo para la micro empresa(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1998-05-01) Moreno Posada, Humberto; Sánchez García, José Manuel; tolmquevedo; Tecnológico de Monterrey, Campus SaltilloEn la micro y pequeña empresa mexicana es común encontrar lo siguiente: 1. Falta de sistemas de mantenimiento. 2. Costos generados por falta de mantenimiento. 3. Improductividad. 4. Equipos con poca vida útil. 5. Falta de personal capacitado. v Lo que encontramos son problemas ocasionados por el descuido, el mal uso y la falta de mantenimiento en el equipo y la maquinaria; dichos problemas se pueden erradicar si se llevan a cabo las siguientes acciones: 1. Mas atención hacia la maquinaria y equipo con el fin de reconocer condiciones no deseables y corregirlas antes de que ocasionen fallas. 2. Capacitar al operario para que haga un uso adecuado de sus equipos de trabajo. 3. Planear de manera adecuada el mantenimiento preventivo. Lo antes descrito se puede lograr aplicando mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo es un estudio minucioso de las partes principales de operación de la maquinaria que permite encontrar posibles anomalías, las cuales en un futuro conducirán a fallas, por lo tanto, es un medio que permite establecer un plan de mantenimiento preventivo eficaz. El mantenimiento predictivo consiste en realizar periódicamente lo siguiente: 1. Estudios estadísticos para determinar probabilidades de fallas. 2. Análisis de sensibilidad. 3. Mantenimiento autónomo. 4. Análisis de vibraciones en maquinaria. 5. Análisis de termografía. 6. Alineación de precisión en ejes y discos. vi 7. Determinar condiciones de engranes y partes en movimiento(desgastes). 8. Análisis de ultrasonido. 9. Creación de historiales propios para cada máquina. 10. Medición del consumo de motores eléctricos. 11. Medición de la potencia entregada por la máquina. 12. Análisis químico del lubricante. Los equipos para llevar a cabo lo antes descrito son muy sofisticados y costosos. En la mayoría de las empresas de nuestro país no se aplica mantenimiento predictivo, en primer lugar, porque no se conoce, en segundo porque no se tienen los recursos suficientes para contar con los equipos necesarios, solo algunas grandes empresas lo llevan a cabo, por otro lado, las técnicas estadísticas para implantar programas que ayuden a determinar las probabilidades de falla en los equipos, así como la implantación de mantenimiento autónomo son herramientas que no se han explotado. Esta tesis ofrece a la microempresa una nueva metodología y un modelo tecnológico para aplicar mantenimiento predictivo, a un costo accesible y tan eficiente como las metodologías existentes.
- Planeación y diseño del área de manufactura para una empresa nueva productora de botones para confección por medio de la tecnología de inyección de plástico(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1998-05-01) Ramírez Parra, Carlos Daniel; Sánchez García, José Manuel; Dieck Assad, Antonio J.; Mata Carrasco, Fernando; Tecnológico de Monterrey, Universidad VirtualEl presente trabajo propone la creación de una empresa nueva en el área de manufactura, así como los elementos que conforman dicha área. Esta empresa fabrica botones para confección, empleando tecnología de punta de inyección de plástico. En nuestro país se carece de empresas del ramo de fabricación de botones para confección que cuente con maquinaria que facilite las características antes mencionadas, lo que permite optimizar tanto los recursos humanos como los procesos. Este documento identifica claramente la organización y los procesos de la empresa, mostrando rotundamente las perspectivas de una compañía que incursiona en este ámbito.
- Modelo para el diseño y simulación de un sistema de producción por grupos tecnológicos(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1994-12-01) Suárez Valdés, Gloria; Sánchez García, José Manuel; Viramontes Brown, Federico; Segovia Garza, José Luis; Escobedo Bocardo, Antonio; Programa de Graduados en Ingeniería; División de Graduados e Investigación; Universidad VirtualLas transformaciones provocadas por grupos tecnológicos pueden ser tangibles o intangibles. El cambio de la distribución de las máquinas, la reducción de flujo de partes, la disminución del número de partes y componentes, el aprovechamiento de la preparación de una máquina para toda una familia de partes y la reducción en el número de herramientas y aditamentos son cambios que las personas de la empresa perciben físicamente. La organización funcional (organigrama) de la empresa también se ve afectada con la adopción del sistema de producción por grupos tecnológicos. Otros cambios que no son físicos son las nuevas responsabilidades asignadas a las áreas de mercadotecnia, ventas, diseño del producto, y planeación y programación de la producción. En el capítulo 2 del presente trabajo se presentan los aspectos más importantes a considerar cuando se desea introducir y operar un sistema de producción por grupos tecnológicos. Se hace un repaso de los métodos para codificar y clasificar partes, así como de las herramientas y técnicas empleadas para formar familias de partes y grupos de máquinas. Asimismo, se describen algunas de las aplicaciones y beneficios de grupos tecnológicos. En el capítulo 3 se documentan las fases de diseño y operación de un sistema de producción por grupos tecnológicos. En la etapa de diseño primero se clasifican y codifican las partes, y después se forman las familias de partes y las celdas de maquinaria. En la etapa de operación se mencionan los aspectos de distribución de planta, tamaño del lote, y las tareas que deben realizarse en las áreas de planeación y programación de la producción. El contenido del capítulo 4 es la descripción de una simulación realizada para un caso teórico. En éste se presentan los problemas que pueden surgir en una compañía que utilice grupos tecnológicos y las posibles soluciones o alternativas que pueden usar para resolverlos.
- Modelo Concurrente para el Desarrollo Integral de Productos-Edición Única(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 1994-05-01) Zertuche Luis, Federico; Sánchez García, José Manuel; Caraza Navarro, José A.; Sánchez Cabrieles, Tomás; Tecnológico de Monterrey, Campus Monterrey; Viramontes Brown, FedericoEl presente documento describe un Modelo Concurrente para el Desarrollo Integral de Productos. El modelo descrito nos ayuda a identificar los requerimientos funcionales, tecnológicos y de servicio de nuevos productos. Para este fin el modelo documenta tres facetas importantes en el desarrollo de un producto: Políticas de Diseño, Proceso de Diseño y Análisis de Diseño. Mediante la incorporación de herramientas tales como: Diseño Axiomático, Matriz de Planeación, Ingeniería del Valor, Ingeniería de Calidad, Grupos Tecnológicos y del concepto de Ingeniería Concurrente, el modelo permite recomendaciones de mejora, reduciendo así el riesgo tecnológico o económico. El resultado final del modelo es un documento que describe los procedimientos y actividades a seguir para el desarrollo de productos. Se estima que el uso de esta metodología puede reducir potencialmente el tiempo de desarrollo en un 50 %, mejorando el nivel de calidad y reduciendo los riesgos en un porcentaje similar.